ישנן סיבות רבות ומורכבות לתקלות ולצרות הפנימיות של השנאי הנגרמות מהקצר בשקע השנאי. זה קשור לתכנון המבני, לאיכות חומרי הגלם, לרמת התהליך, לתנאי ההפעלה ולגורמים נוספים, אבל הבחירה בחוט אלקטרומגנטי היא המפתח. על פי ניתוח תאונות שנאים בשנים האחרונות, יש בערך את הסיבות הבאות הקשורות לחוטים אלקטרומגנטיים.
1. הקו האלקטרומגנטי שנבחר על סמך התכנון התיאורטי הסטטי של השנאי שונה בתכלית מהלחץ הפועל על הקו האלקטרומגנטי במהלך הפעולה המעשית.
2. נכון להיום, הליכי החישוב של יצרנים שונים מבוססים על מודלים אידיאלים של חלוקה אחידה של שדה מגנטי דליפה, אותו קוטר סיבוב חוט וכוח פאזה שווה. למעשה, השדה המגנטי הדליפה של השנאי אינו מופץ באופן שווה, אשר מרוכז יחסית בחלק העול, והחוטים האלקטרומגנטיים באזור זה נתונים גם הם לכוח מכני גדול; בנקודת הטרנספוזיציה, הטיפוס של מוליך הטרנספוזיציה ישנה את כיוון ההעברה של הכוח וייצר מומנט; בגלל גורם המודול האלסטי של בלוק הכרית והפיזור הלא שווה של בלוק הכרית הצירית, הכוח המתחלף שנוצר על ידי השדה המגנטי של הדליפה לסירוגין יעכב תהודה, שהיא גם הסיבה הבסיסית לעיוות הראשוני של עוגת החוט ב- עול ליבת ברזל, טרנספוזיציה והחלקים המתאימים עם הקשה מווסתת מתח.
3. השפעת הטמפרטורה על חוזק הכיפוף והמתיחה של חוט אלקטרומגנטי אינה נחשבת בחישוב ההתנגדות לקצר. התנגדות הקצר המתוכננת בטמפרטורה רגילה אינה יכולה לשקף את הפעולה בפועל. לפי תוצאות הבדיקה, לטמפרטורה של החוט האלקטרומגנטי אין השפעה על מגבלת התאימות שלו? ל-0.2 יש השפעה רבה. עם שיפור הטמפרטורה של החוט האלקטרומגנטי, חוזק הכיפוף, חוזק המתיחה וההתארכות שלו יורדים. חוזק המתיחה בכפיפה ב-250 ℃ יורד ביותר מ-10% וההתארכות יורדת ביותר מ-40%. עבור השנאי בפעולה מעשית, בעומס נוסף, טמפרטורת הפיתול הממוצעת יכולה להגיע ל-105 ℃ וטמפרטורת הנקודה החמה ביותר יכולה להגיע ל-118 ℃. בדרך כלל, לשנאי יש תהליך סגירה מחדש במהלך הפעולה. לכן, אם נקודת הקצר לא יכולה להיעלם לזמן מה, היא תקבל מיד את פגיעת הקצר השנייה תוך זמן קצר מאוד (0.8 שניות). עם זאת, מכיוון שטמפרטורת הפיתול עולה בחדות לאחר הפגיעה של זרם הקצר הראשון, הטמפרטורה המקסימלית המותרת היא 250 ℃ על פי הכללים של gbl094. בשלב זה, יכולת האנטי-קצר של הפיתול ירדה מאוד, זו הסיבה שרוב תאונות הקצר מתרחשות לאחר סגירת השנאי מחדש.
4. נבחר המוליך הטרנספוזיציה הכללי, בעל חוזק מכני ירוד והוא נוטה לעיוותים, גדיל רופף וחשיפת נחושת בעת קבלת כוח מכני קצר חשמלי. בעת בחירת מוליך הטרנספוזיציה הכללית, בשל הזרם הגדול והטיפוס התלול בטרנספוזיציה, חלק זה יפיק מומנט גדול. במקביל, עוגת החוט בשני קצוות הפיתול תייצר גם מומנט גדול בשל הפעולה המשולבת של משרעת ושדה מגנטי דליפה צירית, וכתוצאה מכך עיוות ועיוות. לדוגמה, יש 71 טרנספוזיציות של פאזה פיתול נפוץ של שנאי Yanggao 500kV, מכיוון שנבחרים מוליכים כלליים עבים יותר טרנספוזיציה, מתוכם ל-66 טרנספוזיציות יש דרגות שונות של דפורמציה. בנוסף, השנאי הראשי של Wujing 1L נובע גם מהבחירה של מוליך טרנספוזיציה כללי, ולעוגות התיל בשני הקצוות של פיתול מתח גבוה בעול ליבת הברזל יש התהפכות וחשיפה שונה לחוטים.
5. הבחירה במוליך גמיש היא גם אחת הסיבות העיקריות להתנגדות הקצר הירודה של השנאי. בגלל חוסר הידע בשלב המוקדם, או הקשיים בציוד וטכנולוגיה מתפתלים, היצרנים אינם מוכנים להשתמש במוליכים חצי קשיחים, או שאין דרישות בנושא זה בתכנון. מנקודת המבט של שנאים פגומים, כולם מוליכים רכים.
6. הפיתול מפותל בצורה רופפת, תנוחת הטיפוס של הטרנספוזיציה או התיקון אינה מטופלת כראוי, היא דקה מדי והחוט האלקטרומגנטי תלוי. מכיוון הנזק של האירוע, העיוות נראה בעיקר בטרנספוזיציה, במיוחד בטרנספוזיציה של מוליך הטרנספוזיציה.
7. הפיתולים או החוטים אינם מתרפאים, וההתנגדות לקצר גרועה. אף אחת מהפיתולים שטופלו בטבילת צבע בשלב מוקדם לא ניזוקה.
8. שליטה לא נכונה בכוח ההידוק מראש של הפיתול גורמת לנקע של החוטים של חוטי הטרנספוזיציה הכללית.
9. המרווח של החליפה גדול מדי, וכתוצאה מכך תמיכה לא מספקת על הקו האלקטרומגנטי, מה שמגביר את הסכנה הנסתרת ליכולת האנטי-קצר של השנאי.
10. העומס המוקדם הפועל על כל פיתול או הילוך אינו אחיד, ונגלת עוגת החוט נוצרת במהלך פגיעת קצר, וכתוצאה מכך מתח כיפוף מוגזם הפועל על הקו האלקטרומגנטי ועיוות.
11. אירועי קצר חשמלי חיצוניים מתרחשים לעתים קרובות. השפעת ההצטברות של כוח אלקטרודינמי לאחר פגיעות חוזרות ונשנות של זרם קצר גורמת לריכוך חוט אלקטרומגנטי או תזוזה פנימית יחסית, מה שמוביל בסופו של דבר להתמוטטות בידוד.